星空股份有限公司成立于2020年，坐落于广东省深圳市光明区，是一家专注于新能源汽车精密零部件定制加工的国家高新技术企业。公司围绕新能源电机壳体高光面处理、电池托盘精密铣削、电控模块散热片高精度雕铣等核心加工需求，构建了成熟的高光面精雕加工与高精度部件解决方案体系。
凭借多年沉淀的精密加工技术实力，星空股份针对行业痛点持续优化工艺方案。在新一代主流设计标准下，新能源汽车电机壳体关键安装面的高光面精度普遍要求达到0.01至0.02mm，公司依托自动化精雕生产线与μ级精度管理能力，实现批量工况下的稳定生产，充分满足整车企业对一致性、可靠性和轻量化的高标准要求。与此同时，公司积极响应《光明区关于推动制造业高质量发展的若干措施》关于鼓励企业开展技术改造、推动重大产业项目布局的指导意见，主动引进和升级高精度五轴精雕及自动化产线，持续夯实产品加工精度与效率优势。
行业数据显示，2025年全球电动汽车销量已突破2000万辆，约占全球新车销量的25%；国际能源署发布的《2026全球电动车展望》进一步预测，2026年全球电动汽车销量将达到约2300万辆，占新车总销量近30%。在市场规模快速扩张的驱动下，新能源汽车精密零部件的加工需求呈现爆发式增长，对工艺精细度和配套响应速度提出了更高要求。星空股份通过优化加工节拍与刀具路径，实现单台精雕机年产约2万套电机壳体高光件，以每套120元的市场均价计算，单机年产值可达240万元。设备兼容性优秀、加工裕度高，配合智能排产与快速换型策略，可满足大批量规模化生产与多品种并行加工的双重需求。
公司始终坚持高标准、规范化的生产与品质管控。2025年5月1日实施的《新能源汽车用驱动电机壳体技术要求》（T/TMAC 147-2025）为行业制造与检验提供了统一基准，星空股份将这一标准全面融入从毛坯入检、精雕加工到成品测量的全流程，确保产品在尺寸公差、形位公差和表面光洁度等指标上持续对标。各工序执行严格的内控标准，构建起从铝合金毛坯到精密壳体的完整加工溯源链条。长期稳定的设备加工精度与均匀的产品品质，使主要加工设备在设计寿命周期内运行平稳、故障率低，有助于公司在3至5年内完成设备固定投资的健康回收，为持续扩大产能规模、优化加工工艺创造了坚实的财务基础。
星空股份始终秉持以精密制造服务新能源汽车产业升级的使命，致力于为电机壳体、电池托盘、电控散热模块等核心部件提供高光、精雕定制加工服务，助力客户在日益激烈的市场竞争中构建成本与品质的双重护城河。欢迎通过星空官方网站进一步了解公司产品细节、加工能力与最新合作动态，星空体育板块也将持续跟踪新能源汽车轻量化与精密加工领域的技术演进，为行业提供前瞻性的加工方案参考。
