精密机械加工是一种高精度、高质量的机械制造技术，其加工精度可达到甚至超过1微米。以下是关于精密机械加工的主要特点和内容：

　　1、定义：精密机械加工是一种对工件进行改变的过程，主要通过加工机械对工件的外形尺寸或性能进行精确调整。它包括冷加工和热加工两种分类。冷加工通常在常温下进行，不引起工件的化学或物相变化；而热加工则在高于或低于常温状态下进行，可能会引起工件的化学或物相变化。2、加工方法：精密机械加工法主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨星空体育等工艺。这些方法在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具、量仪来实现。加工精度达到和超过0.1微米称超精密机械加工法。例如，在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。3、技术特点：精密加工技术是现代机械制造过程系统中的关键技术，具有高精度、高质量的特点。它与现代机械设计制造技术密切相关，通过精密加工技术在机械制造中的应用，可以提高产品质量，为企业创造高效益，提高效率和质量。

　　4、应用领域：精密机械加工广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等。在航空航天领域，精密机械加工用于制造飞机发动机、导弹部件等关键零部件。5、发展历程：20世纪50年代至80年代是超精密机械加工技术的开创期，美国率先发展了超精密加工技术，并开发了金刚石刀具超精密切削技术。20世纪80年代至90年代，超精密加工技术开始进入民间工业应用初期，多家公司开始推出超精密加工设备，并开始面向一般民间工业光学组件商品的制造。综上所述，精密机械加工是一种高精度、高质量的机械制造技术，通过精密机床和精密量具、量仪等工具，实现工件外形尺寸或性能的精确调整，广泛应用于各个领域，是现代机械制造过程系统中的关键技术之一。