近期，宁波大榭开发区天正模具有限公司（以下简称“天正模具”）旗下浙江中模精机有限公司（以下简称“中模精机”）新能源汽车大型结构件模具智能制造项目在鄞州经济开发区开工建设。

　　该项目总投资3.2亿元人民币，占地60亩，配备3000吨/4000吨半固态镁合金注射成型机，3500吨压铸机，用于压铸产品验证和小批量试制。项目还将引入最先进的生产技术和设备，实现压铸模具生产的全流程智能化、自动化。

　　该智能制造项目将涵盖产品共同研发→模具设计→模拟仿真→模具制造→模具验证→工装检具开发→小批量试制等多个环节，直至交付完整的“交钥匙”工程。通过引入人工智能、大数据等先进技术，实现生产过程的精准控制和优化。项目投产后，具备16000吨以下超大型压铸模具的研制能力，公司在汽车轻量化大型镁合金压铸模具市场的竞争力将得到进一步提升。

　　近年来，随着全球经济发展，汽车、通讯基础设备、家用电器、医疗设备等众多领域对精密压铸件的需求稳步增长。与此同时随着越来越多高端制造行业的产能向中国转移，中国压铸行业在增长的过程中也在持续进行结构升级，精密压铸件占比逐渐提升。

　　除此之外，下游整车厂陆续布局一体化压铸技术，超大型结构件从后底板产品拓展到前舱、中底板、电池托盘等相关零部件。据专业机构预测2025年国内一体化压铸零部件市场空间将达到348.4亿元。

　　“模具是工业之母，是制造行业的核心技术。”毫无疑问，伴随压铸件需求市场巨大，压铸模具的需求也是随着全球经济发展压铸件增量的增长水涨船高。面对未来超大型压铸模具庞大的市场需求，天正模具董事长张小岩曾表示：“近年来新能源汽车减重的呼声越来越高，大型一体化镁铝合金压铸技术日益成熟，镁合金替代铝合金可以说万事俱备。镁合金压铸模具、铝合金压铸模具未来需求潜力巨大。”

　　据了解，天正模具作为一家专于压铸模具星空体育科技有限公司设计与制造的公司，是国内大型镁合金结构件压铸模具的领军企业。公司掌握着大型镁合金模具的设计、制造及铸件生产工艺的核心技术，具备模具全生命周期的管理服务能力。其设计开发制作的模具主要面向国内外大型知名厂商。涉及汽车零部件、医疗器械、照明系统、通讯产品等多个领域， 产品远销全国、日本、北美和欧洲。

　　有数据统计，按每辆新能源汽车前后纵梁（铝合金材质）重190公斤计算，改用镁合金材质后重量仅为130公斤，约等于减少了一名成年人的重量。镁合金较大的减重潜力，为下一步新能源汽车续航里程的增加预留了空间。此次，天正模具子公司中模精机在鄞州经济开发区开工的“新能源汽车大型结构件模具智能制造项目”就是看好未来镁合金压铸模具的巨大需求。

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