第四章汽车零件的典型加工方法 1.拉削与镗削 2.磨削 3.光整加工 4.1拉削与镗削 、拉削 1拉刀与拉床: 1)拉刀的结构及组成:组成有;前柄,颈部,过度锥,前导 部,切削齿,校准齿,后导齿,后柄构成 2)拉刀和拉床结构如图41、43所示 2.拉削的特点:生产率高,加工质量高,加工范围广,刀具 耐用度高,机床结构简单,刀具成本高,主要用于大批 量生产 镗削 1.镗孔的特点:IT9~IT7,Ra6.3~0.8um加工范围大 能纠正位置公差,但刀杆刚性差,冷却排屑困难,效率 低等 4.1拉削与镗削 2.镗床运动及加工范围: 1)运动形式:主运动、进给运动、辅助运动。 2)分类:卧式镗床,精镗镗床,坐标镗床 3)常用镗刀分类、特点: 分类:按结构分:整体式、装配式、可调镗刀。 按刀刃数量分:单刃、双刃和多刃镗刀。 特点:单刃刀:调整麻烦,效率低,小批生产 双刃刀:精度由镗刀保证,无法纠正形位误差 多刃刀:效率高,刃磨和制造麻烦用大批生产 3.细镗的含义、切削用量及用途 1)含义:用金刚石或硬质合金刀具,高速镗削。 2)切削用量的选择 3)特点:T7~IT6、Ra040.05um,用于有色金属和铸 4.2磨削 口磨削加工:是在謄床上用磨具(砂轮)以较高的线速度对工件 表面进行的精细加工 口磨床:外圆磨床、内圆、万能、平面、无心、螺纹、工具磨床 等普通,还有曲轴、花键等专用磨床 口砂轮:是磨削加工中使用的切削刀具,由许多磨粒用粘结材料 粘结在一起,又经烧结而成的多孔体切削工具 一、砂轮的特性与选择 1.磨料的性能:有高的硬度,适当的强度和韧性,良好耐热性等 2.砂轮硬度: 指磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度, 选择原则:加工软料选硬砂轮,反之选软砂轮 4.2磨削一磨削加工特点 口能经济地获得高的加工精度(IT8-IT5)和表面粗糙度 米 Ra1.25-0.32微米 口砂轮磨料具有很高的硬度和耐磨性,可磨削一些硬度很高的金 属和非金属。但不宜磨削软质材料(纯铜、纯铝等) 口磨削速度高,温度达1000度左右,引起零件变形和组织变化, 需进行充分冷却 口砂轮在磨削时具有“臼锐”作用,部分磨料在一定条件下崩碎 脱落,形成新的锋利刀口。

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