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　　本专利针对新能源汽车模具换模效率低的问题，提出一种集成横移、升降与推拉机构的快速换模设备。通过模具架内多层升降轨道与滑轮系统实现模具板的立体化移动，结合换模工作台的升降旋转柱与推拉模机构，可同步完成模具的精准定位与快速替换。创新性引入电磁铁联动防尘网，提升操作安全性和模具防护性，显著缩短换模时间，提高生产线柔性。

　　1.本发明属于快速换模领域，更具体地说，涉及一种新能源汽车模具快速换模设备。

　　2.由于汽车零部件众多，在汽车的生产过程中，需要用到大量的模具，模具也经常需要进行交替使用；在现有的换模设备中，同一台换模设备上只具备两幅或三幅模具可供进行随时交替使用，但需要进行更多模具的更换时，必须将设备上的模具进行更换，该方法更换模具需要许多工作人员的配合且十分费力，每换一次更换模具就会耗时耗力，严重影响生产计划的正常交付，降低生产效率，且安全性较低；因此有必要设置一种能够省时省力进行快速换模的设备。

　　3.本发明要解决的技术问题在于提供一种新能源汽车模具快速换模设备，它可以实现对多套模具进行快速换模。

　　4.本发明的一种新能源汽车模具快速换模设备，包括模具架和换模工作台；模具架包括模具架本体、模具板、横移装置、升降装置、平移轨道；模具架本体为空心架体；模具板有多个；模具板抵接在模具架本体的架杆之间；横移装置与升降装置设于模具板与模具架本体的架杆之间使得模具板能在模具架本体的架杆之间进行横向移动与竖直升降；模具板下端设有板底滑轮；平移轨道设于模具板下端且与模具架本体垂直使得模具板能通过板底滑轮与平移轨道从模具架本体上移出；换模工作台包括推拉模机构、工作台本体；工作台本体上端设有轨道凹槽；推拉模机构下端与轨道凹槽活动连接；推拉模机构下端设有驱动装置使得推拉模机构能在轨道凹槽上进行平移；推拉模机构上端设有推拉装置；工作台本体内设有升降机构和旋转机构。

　　5.作为本发明的进一步改进，模具架还包括防尘固定弹性网；模具板包括模具板本体、网钩；每个模具板上设有四个网钩；四个网钩分别固定连接在模具板本体上端面的四个角上；四个网钩111均朝向模具板本体外侧；防尘固定弹性网的四个角上各有一个挂钩；每个防尘固定弹性网的四个挂钩与每个模具板上的四个网钩相勾连。

　　6.作为本发明的进一步改进，横移装置为伸缩滑轮、滑轮凹槽、横移轨道；每个模具板11含有伸缩滑轮四个；四个伸缩滑轮分别平均设于模具板本体左右两端；伸缩滑轮与模具板本体连接处有滑轮凹槽；滑轮凹槽的容腔大小大于伸缩滑轮体积；模具板内设有电机；电机的输出端与伸缩滑轮相连使得伸缩滑轮能够进行滚动及伸缩；横移轨道设于模具架体本体的前后两架杆的内侧；横移轨道的截面呈l形；同一水平面的横移轨道两两相对。

　　7.作为本发明的进一步改进，升降装置与平移轨道为升降轨道、升降杆；架体本体每层之间的前后端分别设有多个升降杆；升降杆竖直均匀设于架体本体每层之间；升降轨道有多个；每个升降轨道包括两个支架与一个升降轨道本体；升降轨道本体上端中部设有轨道凹槽；轨道凹槽的大小大于板底滑轮的大小；升降轨道本体的前后两端分别与两个支架

　　固定连接；两个支架分别与升降杆连接；升降杆内设有电机；电机的输出端与升降轨道相连使得升降轨道能够沿着升降杆上下移动；升降轨道移动至升降杆最高点时，升降轨道的升降轨道本体的水平高度高于架体本体的上端面；升降轨道移动至升降杆最低点时，升降轨道的升降轨道本体的水平高度低于下侧横移轨道的水平高度。

　　8.作为本发明的进一步改进，模具板本体下端面的右端设有长方体状的凸起块；推拉模机构左端设有f形挂钩；f形挂钩的形状与模具板本体下端面的凸起块形状相匹配；推拉模机构内设有电机；电机的输出端与滑动装置和f形挂钩相连使得滑动装置能够在推拉轨道内进行滑动并且使得f形挂钩能上下移。

　　9.作为本发明的进一步改进，工作台本体内的升降机构和旋转机构为升降旋转柱；升降旋转柱内设有液压杆使得升降旋转柱能够进行上下升降；升降旋转柱内设有使得升降旋转柱能够进行旋转。

　　10.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：1.模具架上设有多个模具板承载多个模具，能够实现放置多个备用模具。

　　11.2.模具架上设有横移装置、升降装置、平移轨道，使得汽车模具能够快速进行换模。

　　12.3.模具架上设有防尘固定弹性网，使得模具被固定在模具架上不易掉落发生意外，也使得模具保持干净防止模具上掉落有灰尘及杂物。

　　14.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的模具板的立体结构示意图；图3为本发明的模具板的侧视结构示意图；图4为本发明的模具架体的结构示意图；图5为本发明的伸缩滑轮与横移轨道抵接的结构示意图；图6为本发明的推拉模机构的侧视图；图7为本发明的推拉模机构将模具板从升降轨道拉至旋转工作台时的示意图。

　　15.图中标号说明：模具架1、模具板11、网钩111、伸缩滑轮112、滑轮凹槽113、板底滑轮113、模具架体12、升降轨道121、横移轨道122、升降杆123、换模工作台2、台座21、升降旋转柱22、旋转工作台23、推拉模机构24。

　　16.具体实施例一：请参阅图1-3的一种新能源汽车模具快速换模设备，包括模具架1和换模工作台2。

　　18.模具板11有多个；模具板11包括模具板本体、网钩111、伸缩滑轮112、滑轮凹槽113、板底滑轮113。

　　19.模具板本体呈长方形；模具板本体下端面的右端设有长方体状的凸起块。

　　20.每个模具板11含有网钩111有四个；四个网钩111分别固定连接在模具板本体上端面的四个角上；四个网钩111均朝向模具板本体外侧。

　　21.每个模具板11含有伸缩滑轮112四个；四个伸缩滑轮112分别两两设于模具板本体左右两端。

　　22.伸缩滑轮112与模具板本体连接处有滑轮凹槽113；滑轮凹槽113的容腔体积大小大于伸缩滑轮112体积。

　　23.模具板本体内部设有电机；电机的输出端与伸缩滑轮112相连使得伸缩滑轮112能够进行滚动及伸缩；伸缩滑轮112收缩时能收纳入滑轮凹槽113中；电机的输出端也与板底滑轮113相连使得板底滑轮113能够进行滚动。

　　24.每个模具板11的下端都设有四个板底滑轮113；板底滑轮113的朝向与伸缩滑轮112的朝向垂直。

　　25.模具架体12包括架体本体、升降轨道121、横移轨道122、升降杆123。

　　27.横移轨道122有四个；横移轨道122设于架体本体的上下两层的前后两架杆的内侧；横移轨道122的截面呈l形；同一层的横移轨道122两两相对。

　　28.升降杆123有十个；架体本体上下两层之间的前后端分别设有五个升降杆123；十个升降杆123竖直均匀设于架体本体上下两层之间。

　　29.每个升降轨道121包括两个支架与一个升降轨道本体；升降轨道本体上端中部设有轨道凹槽；轨道凹槽的大小大于板底滑轮113的大小使得板底滑轮113能够在轨道凹槽内滚动；升降轨道本体的前后两端分别与两个支架固定连接；两个支架分别与架体本体前后两端的升降杆123活动连接；升降轨道121与架体本体前后两端垂直；同一个升降轨道121所连接的升降杆123的连线与架体本体前后两端垂直；升降轨道121有八个；八个升降轨道121均匀连接于十个升降杆123之上；架体本体左右两端的四个升降杆123各只与一个升降轨道121相连，其余六个升降杆123均各与两个升降轨道121相连。

　　30.升降杆123内设有电机；电机的输出端与升降轨道121相连使得升降轨道121能够沿着升降杆123上下移动；升降轨道121移动至升降杆123最高点时，升降轨道121的升降轨道本体的水平高度高于架体本体的上端面；升降轨道121移动至升降杆123最低点时，升降轨道121的升降轨道本体的水平高度低于下侧横移轨道122的水平高度。

　　32.防尘固定弹性网呈长方形的网状；防尘固定弹性网由弹性材料制成；防尘固定弹性网四个角上各有一个挂钩；每个防尘固定弹性网的四个挂钩与每个模具板11上的四个网钩111相勾连。

　　33.换模工作台2包括台座21、升降旋转柱22、旋转工作台23、推拉模机构24。

　　34.台座21固定连接于升降旋转柱22下端；台座21内设有液压杆；液压杆的输出端连接升降旋转柱22使得升降旋转柱22能够进行上下移动；台座21内设有旋转装置；旋转装置的输出端连接升降旋转柱22使得升降旋转柱22能够进行旋转。

　　35.旋转工作台23固定连接于升降旋转柱22上端；旋转工作台23上端开设有四条推拉轨道；推拉轨道的大小大于板底滑轮113的大小使得板底滑轮113能够在推拉轨道内进行滚动；四条推拉轨道与架体本体前后两端相垂直；四条推拉轨道与右侧四个升降轨道121的轨

　　36.推拉模机构24有两个；推拉模机构24下端设有滑动装置；滑动装置活动连接于推拉轨道内使得推拉模机构24能够在推拉轨道内进行滑动；推拉模机构24左端设有f形挂钩；f形挂钩的形状与模具板本体下端面的凸起块形状相匹配；推拉模机构24内设有电机；电机的输出端与滑动装置和f形挂钩相连使得滑动装置能够在推拉轨道内进行滑动并且使得f形挂钩能上下移动。

　　37.工作原理：若使用的模具体积不大，则将较小的模具分别放置在模具板11上；分别用防尘固定弹性网盖住并将星空体育科技有限公司防尘固定弹性网的挂钩与对应的网钩勾住。

　　38.若要取用架体本体上层右侧的模具板11上的模具时，控制右侧的推拉模机构24向前滑动并且将f形挂钩放置到最低位置；同时控制右侧两个升降轨道121上升到最高点将模具板11的四个伸缩滑轮112从横移轨道122上移出并控制伸缩滑轮112收缩入滑轮凹槽113内；此时升降轨道121与旋转工作台23处于同一平面；将f形挂钩移动至模具板本体下端面的凸起块下端并将f形挂钩向上顶升使其与凸起块卡接；之后将该推拉模机构24向后移动使得模具板11承载模具通过板底滑轮113移动至旋转工作台23之上；随后将旋转工作台23通过升降旋转柱22进行上升并旋转180

　　；控制推拉模机构24调整模具板11处于合适的位置进行工作；此时升降轨道121下降至横移轨道122水平面之下；上层的剩余三个模具板11通过伸缩滑轮112向右移动直到上层最右侧的模具板11与架体本体右侧相抵接；此时控制左侧两个升降轨道121顶接下层左侧的模具板11上升并且使该模具板11的伸缩滑轮112收缩至滑轮凹槽113内；待左侧两个升降轨道121升至最高点后将该模具板11的伸缩滑轮112展开；后将左侧两个升降轨道121下降使得该模具板11的伸缩滑轮112与上层横移轨道122抵接；与此同时控制右侧两个升降轨道121上升至最高点将模具板11顶出横移轨道122后；将该模具板11的伸缩滑轮112收纳入滑轮凹槽113；右侧两个升降轨道121载着该模具板11下降至架体本体下层；在下降过程中；该模具板11的伸缩滑轮112缓缓展开并在达到架体本体下层之前完全展开使得该模具板11的伸缩滑轮112抵接在架体本体下层的横移轨道122上；循环上述操作，便可将旋转工作台23上的模具进行替换。

　　39.具体实施例二：在具体实施例一的基础上，网钩内设有压力感应器；模具板本体左右两侧嵌有电磁铁；压力感应器与电磁铁相连；压力感应器感受到的压力超过一定数值便会触发电磁铁；左端两个网钩的压力感应器触发模具板本体右侧的电磁铁；右端两个网钩的压力感应器触发模具板本体左侧的电磁铁。

　　40.工作原理：若使用的模具体积较大，需要两个模具板11一起承载时；则将模具放置在两个模具板11上并用一个防尘固定弹性网盖住，该防尘固定弹性网的左端两个挂钩与左侧模具板11的右端两个网钩勾住；该防尘固定弹性网的右端两个挂钩与右侧模具板11的右端两个网钩勾住；此时网钩内的压力感应器感受到的压力超过一定数值便触发对应位置的电磁铁；使该两个模具板11通过电磁铁吸引合并为一个整体。

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