塑胶壳做素材晒纹，用这种处理工艺来提升产品外观设计档次的做法，想必已经不陌生了。

　　但是对于晒那种纹理，用多少号的纹板，并没有很系统的全面的参考，毕竟每一家晒纹厂都有各自的纹板，所以本人也一直在寻找更全面的晒纹纹板，用作后续开发新产品参考。

　　那么这次顺道收集整理了一下关于模具晒纹的工艺流程信息，一并分享出来，希望对于跟本人一样在苦苦寻找的朋友，有所帮助。

　　蚀纹工艺，香港称之为“晒纹”，台湾称之为“咬花”，“蚀纹”是书面语，英文名为texture 或texturing。当越来越多的塑料产品充斥着我们的生活，人们开始意识不希望看到它们看起来像“塑胶”产品，因此蚀纹工艺装饰模具更迎合了人们的胃口。

　　现阶段：立体几何纹理的应用。时代变迁，日新月异，产品ID为产品重要组成部分，进入更高的质量时代，普通咬花工艺不能达到更高水准，激光技术的精度为0.01mm，全面的应用在纹理领域。使我们的花纹更加精密，细致，逼真，让产品体现的更加完美。

　　2，改善产品的外观不良。通过晒纹，可以遮挡一些缩水、结合线，经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面硬度，防止刮花。

　　4，防滑、防转、有良好的手感，制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等

　　晒纹的定义晒纹是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图像、木纹、皮纹、及绸、HANDS、HN3D等，还包括喷沙程序，就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。

　　一般可以总体概括：各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视、电脑、电话、手机、汽车、摩托、

　　空调、冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒；鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷砂。

　　NAK80:咬花效果较好，一次可咬花成功；但易生锈，易靡损纹路，一般维持3万模次，在保养及量产中需特别注意。

　　SKD61:咬花效果较NAK80差，但咬花纹寿命长；耐酸性较差，须参照塑料原料物性，两次可咬花成功；材质易造成咬花布纹（条纹），与材质结构分步有关，须在咬花前用特殊药水处理，一般达到10万模次。

　　8407：咬花效果好，模具咬花寿命一般可达20万模次，模具硬星空体育度高，2次可咬花成功。

　　S136:咬花效果较差，一般须3-5次方可加工成功；耐酸性好，咬花靡损较慢，可使用20万模次

　　除油洗模→粘模→化学检验→表面处理→印花处理→修花处理→化学蚀刻→表面处理→QC→防锈处理→包装

　　激光蚀刻法是利用激光对模具金属表面进行蚀刻的原理，对模具表面进行蚀纹加工而得到的各种各样的效果。

　　模具经过咬花以后由于型腔表面变的粗糙，最容易出现的问题有拉模、粘前模。在某些地方，由于拔模角原本较小，经过咬花后拔模斜度会变的更小，甚至出现负向的拔模角而造成拉模，在顶出的时候，由于脱模不顺，常常出现顶白现象，给零件的外观造成很大的影响。

　　解决模具拉模问题，可通过打磨咬花面，减少咬花深度，消除咬花造成的锐角以使脱模顺利。在实际生产当中，由于很难通过调机来解决脱模问题，通常都是在咬花面上打上脱模剂来生产。模具方面，可通过加大拉模面处的拔模斜度，增加顶针的方法来改善。

　　晒纹对产品设计有那些要求1，晒纹深度或者高度越大，则产品拔模角度越大，常规蚀纹产品设计要求拔模在5-8度之间。

　　2，如产品有亮物区分，则需要设计美工线或者凹凸台阶来区分，防止蚀纹连接处有锯齿状，影响外观。

　　3，最浅的晒纹咬花深度是2umm,最深的晒纹咬花是3mm，可根据视觉效果与触感而定。

　　4，晒纹的效果与模具的材料有着密切关联，可根据第四点模具材料选择用做设计参考。

　　5，晒纹加工周期，普通的火花纹，时间一般在1.5-2天。横纹，竖纹，圆纹，时间一般是3-4天。 棱形纹，钻石纹，皮纹，深度较深，时间最少数5天。

　　文章转载自结构弹设计公众号，作者一木友人，如有错误欢迎在下方留言吐槽批评。