一幅模具是由众多零件组配而成，零件质量直接影响着模具质量，而零件最后质量又是由精加工来完毕保证，因而说控制好精加工关系重大。在国内大多数模具制造公司，精加工阶段采用办法普通是磨削，电加工及钳工解决。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在详细生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效经验办法值得借鉴。

　　模具零件加工，依照零件外观形状不同，大体可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同工艺过程大体为：粗加工——热解决(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面解决)——组配加工。

　　零件热解决工序，在使零件获得规定硬度同步，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸稳定性，不同材质分别有不同解决方式。随着近年来模具工业发展，使用材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对某些工作强度大，受力苛刻凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具备较高热稳定性和良好组织状态。

　　针对以Cr12MoV为材质零件，在粗加工后进行淬火解决，淬火后工件存在很大存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种办法称为一次硬化工艺，可以获得较高强度及耐磨性，对于以磨损为重要失效形式模具效果较好。生产中遇到某些拐角较多、形状复杂工件，回火还局限性以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效解决，充分释放应力。

　　针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高冲击韧性及稳定性，对以崩刃为重要失效形式模具很合用。粉末合金钢造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。

　　磨削加工采用机床有三种重要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹产生，虽然是十分微小裂纹，在后续加工使用中也会显露出来。因而，精磨进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内零件要尽量恒温磨削。由计算可知，300mm长钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右变化，10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素影响。

　　精磨时选取好恰当磨削砂轮十分重要，针对模具钢材高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较合用，当加工硬质合金、淬火硬度高材质时，优先采用有机粘结剂金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出工件粗糙可达Ra=0.2μm，近年来，随着新材料应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其他种类砂轮。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，导致工件表面烧伤，强度减少。

　　板类零件加工大某些采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄薄板零件，此类零件加工较难。由于加工时，在磁力吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工件后，工件又会产生回答变形，厚度测量一致，但平行度达不到规定，解决办法可采用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下面，四周挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改进磨削效果，达到平行度规定。

　　轴类零件具备回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，头架及顶尖相称于母线，如果其存在跳动问题，加工出来工件同样会产生此问题，影响零件质量，因而在加工前要做好头架及顶尖检测工作。进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削顺利排出。加工薄壁轴类零件，最佳采用夹持工艺台，夹紧力不可过大，否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。

　　当代模具工厂，不能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。

　　慢走丝线μm。加工开始时，要先检查机床状况，查看水去离子度，水温，丝垂直度，张力等各个因素，保证良好加工状态。线切割加工是在一整块材料上去除加工，它破坏了工件原有应力平衡，很容易引起应力集中，特别是在拐角处，因而当R＜0.2(特别是尖角)时，应向设计部门提出改进建议。加工中解决应力集中星空体育办法，可运用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，预加工出大体形状，然后再进行热解决，让加工应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。

　　加工凸模时，丝切入位置及途径选取要仔细考虑。采用打孔穿丝加工，效果最佳。高精线切割加工，普通切割遍数为四次，可以保证零件质量。当加工带有锥度凹模时，本着迅速高效立场，第一遍粗加工直边，第二遍锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。

　　电火花加工先要制作电极，电极有粗、精之分。精加工电极规定形状符合性好，最佳用CNC数控机床加工完毕。电极材质选取上，紫铜电极重要用于普通钢件加工。Cu-W合金电极，综合性能好，特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小，配合足量冲刷液，很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。制作电极时，需要计算电极间隙量及电极数量，当进行大面积或重电极加工时，工件和电极装夹要牢固，保证具备足够强度，防止加工松动。进行深台阶加工时，对电极各处损耗及因排液不畅引起电弧放电，要予以注意。

　　零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中地方，是裂纹扩展源头，因而在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，解决掉加工隐患。对工件某些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。普通地，电加工表面会产生6-10μm左右变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆并且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，办法为表面抛光，打磨去掉硬化层。

　　在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具备薄弱磁力，十分容易吸着某些小东西，因而在组装之前，要对工件作退磁解决，并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中，先参看装配图，找齐各零件，然后列出各零件互相之间装备顺序，列出各项应注意事项，然后着手装配模具，装配普通先装导柱导套，然后装模架和凸凹模，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调节，装配完毕后要实行模具检测，写出整体状况报告。对发现问题，可采用逆向思维法，即从后工序向前工序，从精加工到粗加工，逐个检查，直到找出症结，解决问题。

　　实践证明，良好精加工过程控制，可以有效减少零件超差、报废，有效提高模具一次成功率及使用寿命。

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